プラスチック用着色剤と新素材開発の会社ならオーケー化成です　＜カラー・種類・加工・塗装・東京＞

ホーム デザインスタジオ デザインルーム プラスチック用着色剤製品紹介 会社概要 お問い合わせ 求人情報 ファストクリーン(スタンダードシリーズ#250)と従来のパージ剤(ナチュラル樹脂(PP))を使用し、洗浄能力を比較しました。 1 、 濃いブルー成型後のインジェクションに、ファストクリーンを投入する。 2 、 インジェクションをポンピングさせ、投入したファストクリーンを成型し、成型プレートの表面の色を観察する。 3 、 一方、同じ条件でナチュラル樹脂(PP)を投入し、プレートを成型。ファストクリーンとの洗浄能力を比較する。 ・インジェクション ： 1oz縦型射出成型機 ・成型温度 ： 220℃ ・ファストクリーン : スタンダードタイプ#1250 ファストクリーン無しでは50ショットかかった色替え作業(時間にして30分)が、 なんと1/5の10ショット(6分)で完了。強力な洗浄力を実現しました。 POINT 1  -  環境にやさしい素材 素材は地球にやさしいオレフィン系樹脂、スクリュー・シリンダーの摩擦を抑えます。 POINT 2  -  優れた洗浄力で、不良率大幅カット 色替え時間の短縮だけでなく、シリンダー内の焼けゴミも取れる高性能、成形不良が目に見えて少なくなります。 POINT 3  -  広範囲の樹脂に対応、使いやすさNo,1 「パージ温度」「洗浄力」「粘度」によって各種グレードをラインナップ、PVCからエンジニアリングプラスチックまで、幅広い樹脂に使用可能。 POINT 4  -  多様な用途に対応したグレード群 様々なパージ条件に対応できるように、標準グレードからカスタムグレードまでラインナップ。 インジェクション成型ホットランナー部のパージやTダイ・押出し・ブロー・ インフレーション成型のパージにも対応可能。 POINT 5  -  少ない使用量で充分 色替え樹脂替えに必要なパージ剤は少量で充分な効果を発揮します。 POINT 6  -  超低残存性 洗浄力はそのままに、さらに残存性を向上させました。 POINT 7  -  パージの時に発生する臭いと蒸気をカット 成型機ノズル先端から出る、気になる臭気やガスを大幅に低減できるグレードをラインナップ。 (最適…◎　良好…○　普通…△) グレード タイプ 温度領域 残留性 コスト 適用樹脂 適用成型機 備　考 #1250 スタンダード 180℃～250℃ ◎ ○ 汎用樹脂全般 射出異型押出 高洗浄力と低残留のバランスのとれたタイプ #15N250E スタンダード 180℃～250℃ △ ◎ 汎用樹脂全般 射出異型押出 コストに優れた低価格製品 #1030 スタンダード 180℃～230℃ ○ ○ インフレ用樹脂 インフレ成型 シート成型 インフレやシート成型に最適 #15N-HI 高温 230℃～320℃ ○ ◎ エンプラ用樹脂 射出異型押出 高温での洗浄、残存性コストメリット #1000E 置換   ○ ◎   射出異型押出 週末の焼けゴミ防止の滞留タイプ #F0008 フィラー 230℃～300℃ ◎ ○ 非オレフィン系樹脂 射出 高洗浄力超低残存性(無機フィラー成分含有) ※ファストクリーンのグレードはパージする温度によって変わります。設定温度は最も洗浄効果のある温度帯です。 『 高洗浄、低残留なら 』 ・・・ #15N250E 『 インフレ、シート成型なら 』 ・・・ #1030 『 高温での洗浄なら 』 ・・・ #15N-HI ※その他成型機や使用用途に合わせた “ カスタマーグレード ” もオーダーメイドいたします。 押出し成型機 EXTRUSION TYPE 射出成型機 INJECTION TYPE   65mm 75mm 100mm OK FAST CLEAN 2～3kg 3～4kg 4～5kg 一般的なパージ剤 3～5kg 4～7kg 5～10kg   100TON 500TON 1300TON OK FAST CLEAN 1～2kg 2～5kg 5～10kg 一般的なパージ剤 2～3kg 4～6kg 7～15kg 洗浄作業手順 ※製品取りに必要な時間は樹脂の種類、成型機によって異なります。 手順 1 スクリューを回転させて、旧樹脂を排出します。 手順 2 シリンダーを適正温度に設定後、ファストクリーンを投入してスクリューの回転を中速で運転し、ファストクリーンの排出が始まったことを確認し、2～3分程度パージを続けた後いったん運転を止めます。 手順 3 ダイスを開き、ついでスクリューを高速回転にするとファストクリーンがリボン状に押出され、洗浄剤のパージが終わります。 手順 4 スクリューを抜き、軽くブラシ磨きをした後、ダイスを再セットし、シリンダー温度を設定した後、目的とする新しい樹脂を流し始めます。 手順 1 ノズルタッチを解除し、スクリューを回転させて旧樹脂を排出します。この際、ノズル先端部の樹脂滞留を少なくするため、スクリューバックによって樹脂のパージが困難にならない程度出来るだけ背圧を高く設定して下さい。 手順 2 シリンダーを適正温度に設定後、ファストクリーンを投入し、背圧ゼロから低背圧にして計算し、射出を繰り返してファストクリーンを排出してパージを終了します。 手順 3 シリンダーを適正温度に設定後、目的とする新樹脂を投入し、射出ユニットを前進させ、ノズルタッチを行い射出成型を始めます。